工業用圧力計選定ガイド：ダイヤフラムゲージ、ステンレスゲージ、カプセルゲージの比較

圧力計 選択: 直接的な回答と主要な概要

工業プロセス用の圧力計を選択する最も信頼性の高い方法は、あらゆる用途に 1 つの使い慣れた設計をデフォルトとするのではなく、内部の検出素子を圧力範囲、媒体の特性、および設置環境に適合させることです。 ダイヤフラム圧力計は通常、ブルドン管が詰まったり腐食したりする粘性、腐食性、または固体を含む媒体に適した選択肢です。 、洗浄、屋外、または腐食性雰囲気での設置に頑丈な接液部とケース構造が必要な場合は、通常、ステンレス鋼の圧力計が選択されます。また、標準のブルドン管では十分な感度が不足する低圧および超低圧の測定には、カプセル圧力計が通常選択されます。これら 3 つのファミリーは、化学、食品および飲料、水処理、および一般産業施設にわたって指定された圧力計の大部分をカバーしています。

工業的に広い意味での圧力計は、プロセス圧力を目に見えるダイヤルの読み取り値に変換するか、送信機の形式で制御システムの電気出力に変換する機械的または電気機械的な機器です。内部機構は、ブルドン管、ダイアフラム、カプセル要素のいずれであっても、加えられた圧力に比例して屈曲または変形し、その動きが目盛り付きダイヤル上の指針の動きを通じて伝達されます。ケースの材質、接液部の材質、充填流体のオプションによって、完成した圧力計が設置場所の特定の化学薬品、振動、温度条件にどれだけ耐えられるかが決まります。これらの変数は相互作用するため、あるプラント分野向けに書かれた仕様が、メディアの互換性や取り付け条件をレビューすることなく別のプラント分野にきれいに移行することはほとんどありません。

続きを読む前に迅速な意思決定の枠組みが必要な読者のために、簡単に説明すると次のとおりです。媒体が粘性、結晶化、腐食性、または固体を含む場合には、ダイヤフラム圧力計を選択してください。ケースと接液部の腐食、湿気、または屋外暴露に対する耐久性が優先される場合は、ステンレス鋼の圧力計を選択してください。また、プロセス圧力が十分に低く、標準のブルドン管では十分な感度や可読性が得られない場合には、カプセル圧力計を選択してください。この記事の残りの部分では、構造の説明、比較データ、選択手順、メンテナンス ガイダンス、および工業用圧力計の現在の業界の方向性によって、これらの各点を詳しく説明します。

重要なポイント: 圧力ゲージを正しく選択するには、単一の使い慣れたゲージ設計をデフォルトとするのではなく、内部の感知要素、ダイアフラム、ブルドン管、またはカプセルを媒体の特性と圧力範囲に適合させることから始まります。

圧力計の一般的な種類とその特徴

工業用圧力計は一般に、内部の検出素子とケースまたは接液部の構造によってグループ化されています。これら 2 つの次元は互いに独立しています。たとえば、ダイヤフラム圧力計はステンレス鋼のケースと接液部を使用して構築することもできるため、以下のカテゴリは相互に排他的ではなく、補完的なものとして解釈する必要があります。これらのグループ分けを理解すると、エンジニアや調達チームが新規または交換用の機器の仕様を作成する際に、圧力計メーカーまたは圧力計サプライヤーと明確にコミュニケーションをとるのに役立ちます。

これらのゲージの種類を詳細に比較する前に、圧力計の需要が産業分野全体にどのように分布しているかを大まかに把握しておくと役立ちます。以下の横棒グラフは、産業用計器の使用において一般的に観察されるパターンから構築された説明的な表現であり、正確な市場数値ではなく一般的な比例感を与えることを目的としています。これは、圧力計の需要を、プロセス計装プロジェクトで定期的に現れる 5 つの広い分野に分類します。圧力計メーカーまたは圧力計サプライヤーを評価する読者は、特定の種類の圧力計がどこに集中する傾向があるかを理解するための出発点として、この種の部門の内訳を使用できます。バーは、パターンを一目で読みやすくするために、説明上の割合が最大から最小の順に並べられています。

グラフを一番大きなバーから下に読んでいくと、化学および腐食プロセス設備が例示的な需要の最大の単一シェアを占めており、これは反応器、配管、および攻撃性媒体を扱う貯蔵容器におけるダイヤフラム圧力計およびステンレス鋼圧力計に大きく依存していることと一致しています。食品および製薬施設は 2 番目に大きなセグメントを形成しており、製品残留物が溜まって衛生的な洗浄が複雑になる可能性がある隙間を避けるため、フラッシュ ダイアフラム設計が一般的です。石油およびガス事業が 3 番目に大きなシェアを占めており、屋外での暴露、振動、および幅広い温度変動に耐えることができる頑丈なステンレス鋼の圧力計が一般的に好まれています。上下水処理および一般産業または HVAC 用途は、それぞれ小さいながらも安定したシェアを占めており、多くの場合、媒体が比較的良性で圧力が中程度の中間範囲に収まる標準的なブルドン管または液体充填ゲージが使用されます。これら 5 つのセグメントを総合すると、どの業界でも単一の圧力計設計が主流ではない理由がわかります。各部門は、耐食性、衛生的な設計、および振動耐性を異なる方法で重視します。化学、石油・ガスなどの重プロセス産業では、攻撃的な媒体や過酷な屋外条件に耐えることができるダイヤフラムシールやステンレス鋼構造への需要が高まる傾向にあります。食品や製薬などの衛生重視の分野では、製品の蓄積を最小限に抑え、バッチ間の徹底的な洗浄をサポートするフラッシュまたはセミフラッシュのダイヤフラム圧力計に需要が集まっています。水および廃水の処理では、特定の測定点に未処理の流入水、処理済みの排水、または化学物質の投与ラインが含まれるかどうかに応じて、標準ゲージとステンレス鋼ゲージを組み合わせて使用​​することがよくあります。このパターンは、多くの圧力計メーカーが単一のユニバーサル デザインではなく、複数の検出素子オプションとケース材料の組み合わせを維持している理由も説明しています。圧力計のメーカーや卸売業者を比較する調達チームにとって、提案された圧力計の設計が元々どの分野を対象としていたかを理解することは、同様の用途でどのように機能するかを知るための有用な代用となる可能性があります。全体として、この例示的なセクター構成は、冒頭で述べた点を補強するものです。圧力ゲージの選択は、1 つのゲージ設計に対する一般的な優先事項ではなく、プロセスの特定の要求に従う必要があります。

重要なポイント: ダイアフラム、ステンレス鋼、カプセル、標準ブルドン管、および液体充填圧力計はそれぞれ、媒体適合性、堅牢性、圧力感度の異なる組み合わせに役立ち、プロセス産業では耐食性が好まれ、衛生分野では面一で隙間の少ない設計が好まれます。

圧力計の動作原理と構造設計

すべての圧力計は最終的には目盛り付きダイヤル上で指針を動かしますが、その動きを生成する内部機構は感知要素によって異なります。ダイヤフラム圧力計は、薄い波形の金属ダイヤフラムを使用しており、プロセス圧力が一方の面を押すと曲がります。その小さなたわみは、レバーとギアの動きを通じて機械的にリンクされ、加えられた圧力に比例してポインターを回転させます。ステンレス鋼の圧力計には、最も一般的に C 型のブルドン管が収納されています。ブルドン管は平らで湾曲した管で、内圧が増加するとわずかに真っすぐになる傾向があり、管の自由端は同じ種類の動きで指針に接続されています。カプセル圧力計は、2 つの波形ダイヤフラムの外縁を接合して密閉カプセルを形成します。カプセルは単一のダイアフラムよりも有効面積が大きいため、非常に小さな圧力変化から有意義な動きを生み出すことができます。そのため、カプセル圧力計は低圧力の使用に好まれます。各設計において、ムーブメント、ギア、ポインターはゲージケース内で保護されており、濡れた感知要素とプロセス接続のみが測定媒体にさらされています。

検出要素自体以外にも、粘性、腐食性、または高温の媒体を対象としたダイヤフラム圧力計は、ゲージ ダイヤルをプロセス接続から離れた場所に取り付けることができるように、ダイヤフラム シールおよびキャピラリ アセンブリと組み合わせて使用​​されることがよくあります。以下の図は、一般的なダイアフラム シール圧力計アセンブリを示しており、プロセス ダイアフラム、キャピラリ、およびゲージ ヘッドがどのように組み合わされるかを示しています。

上に示したアセンブリでは、プロセス ダイアフラム シールが容器またはパイプ接続部に直接取り付けられ、内部の充填流体とゲージの動きをプロセス媒体から完全に隔離します。プロセスダイヤフラムでの圧力変化は、毛細管内の充填液を介して、ゲージケース内に収容された 2 番目の内部ダイヤフラムまたはブルドン素子に油圧で伝達され、通常の方法で指針をダイヤル上で駆動します。このリモートシールの配置により、ゲージの動きを媒体自体から保護しながら、高温、高温、または手の届きにくいプロセス接続から離れた、便利で読み取り可能な場所にダイヤルを取り付けることができます。充填液、キャピラリーの長さ、ダイアフラムのサイズはすべて送信信号に影響を与えるため、ダイアフラム シール アセンブリは通常、別個のコンポーネントから現場で組み立てられるのではなく、適合する工場で充填されたユニットとして供給されます。この同じ一般的なケース、ムーブメント、ダイヤルのレイアウトは、ダイヤフラム、ステンレス鋼のブルドン管、カプセル圧力計全体で共有されており、特定の感知素子と接液部の材質は対象の用途に合わせて変更されています。

重要なポイント: 圧力計がプロセス圧力を測定する方法は感知素子によって決まりますが、ダイヤフラムシール、キャピラリー、およびケースの構造によって測定値が困難な媒体や取り付け条件にどれだけ耐えられるかが決まります。

圧力計の適用シナリオと選択基準

圧力計の仕様は、腐食性媒体や粘性媒体への耐性を優先するか、低圧での優れた感度の実現を優先するか、取り付け点での振動や脈動への耐性を優先するかによって異なります。以下の表は、一般的なアプリケーション シナリオと候補ゲージの評価に通常使用される選択基準を分けたもので、圧力ゲージ サプライヤー向けの仕様を作成する際に並べて読むことができます。

実際の選考プロセスは通常、業界に関係なく一貫した順序に従います。これらの手順を順番に実行すると、最初にゲージのタイプを選択し、その後でそれをアプリケーションに強制的に適合させようとするというよくある間違いを避けることができます。

1. 通常の動作圧力と、サージやアプセット状態を含めてゲージが一時的に表示する最大圧力を定義します。
2. プロセス媒体を特定し、それが粘性、腐食性、結晶化しているかどうか、または標準のブルドン管を詰まらせる可能性のある固体を含んでいるかどうかを確認します。
3. 衛生的な洗浄のため、または物質の蓄積を避けるために、フラッシュまたはセミフラッシュダイヤフラム圧力計が必要かどうかを判断します。
4. 取り付け箇所の振動と脈動を評価して、液体が入ったケースが保証されるかどうかを判断します。
5. 既存の配管または容器ノズルに適合するために必要なプロセス接続サイズとねじ規格を確認してください。
6. 周囲の腐食への暴露や洗浄の要件に基づいて、ステンレス鋼の圧力計などのケースと接液部の材質を選択します。

重要なポイント: 使い慣れたゲージ設計をデフォルトとするのではなく、定義された順序でアプリケーション シナリオを選択基準に一致させることで、詰まり、腐食、または不適切な読み取り分解能のリスクが軽減されます。

ダイヤフラム圧力計、ステンレス鋼圧力計、カプセル圧力計の詳細比較

ダイヤフラム圧力計、ステンレス鋼圧力計、カプセル圧力計はそれぞれ異なる条件下で優れているため、多くの場合、圧力範囲だけを比較するよりも、いくつかの性能特性を並べて比較する方が有益です。以下のレーダー チャートは、各感知要素とケース構造の一般的に説明されている特性に基づいて、圧力計の選択時に一般的に考慮される 6 つの属性にわたる比較例を示しています。各属性は、例示的な 0 から 5 のスケールでスコア付けされ、より大きな影付きの領域は、表示されている属性全体で相対的なパフォーマンスが高いことを示します。この種の複数属性ビューは、懸濁物質も運ぶ腐食性媒体など、単一のアプリケーションに一度に複数の厳しい要件がある場合に特に役立ちます。任意の 1 つの軸に沿って中心から外側に向かって読み取ると、各ゲージ タイプが他の 2 つの軸と比較してその属性に関して具体的にどのようにランク付けされるかを示します。

ダイヤフラム圧力計の形状は、耐食性とスラリーまたは粘性媒体の適合軸に沿って最も遠くまで伸びており、ブルドン管ではすぐに汚れてしまうような、攻撃性の高い、固体を含む、または結晶化しているプロセス媒体の一般的な用途と一致しています。ステンレス鋼の圧力計の形状は、耐振動性と高温耐性の軸に沿って最も長く伸びており、頑丈なブルドン管とステンレス鋼のケースが厳しい機械的および熱的条件で提供する耐久性を反映しています。カプセル圧力計の形状は、低圧力感度軸に沿って最も遠くまで伸びており、標準のブルドン管が低圧力で十分な動きを提供できない場合に推奨される選択肢としての役割と一致しています。一般的な精度軸では、ステンレス鋼とカプセルの形状は両方ともダイアフラムの形状よりも長く伸びており、これは、ダイアフラムの設計が、広範なメディア互換性のために少量の精度と引き換えに場合があるという事実を反映しています。 3 つの形状のいずれも一度にすべての軸を支配することはありません。これが、単一のスケールでゲージ タイプをランク付けするのではなく、この方法でゲージ タイプを比較する中心点です。この記事の前半で述べたように、ケースの材質と検出素子は独立した設計上の選択であるため、振動と腐食性媒体の両方が関与するアプリケーションの場合、このグラフは、ダイアフラム検出素子と液体充填を備えたステンレス鋼製圧力計が複数のカテゴリーの強度を組み合わせることができることを示唆しています。マイルドな媒体を使用した低圧空気処理アプリケーションの場合、低圧力感度軸での顕著な利点を考慮すると、グラフは明らかにカプセル圧力計を向いています。定期的な圧力脈動で清水を扱う屋外ポンプ場では、ステンレス鋼の形状の耐振動性と一般的な精度の強さにより、合理的なデフォルトとなります。以下の表 2 は、より完全な比較参照として、数値範囲、精度、メンテナンスに関する考慮事項を含めてこの比較を拡張したものです。

重要なポイント: ダイアフラム、ステンレス鋼、およびカプセルの圧力ゲージはそれぞれ、耐食性、振動耐性、および低圧力感度の異なる組み合わせに基づいているため、検出素子とケースの材質の選択を組み合わせることは、多くの場合、あらゆる用途に対して 1 つのゲージ ファミリーを選択するよりも優れたパフォーマンスを発揮します。

圧力計のメンテナンスと校正のガイダンス

圧力計は、ダイヤフラムの疲労、ブルドン管の加工硬化、シールの漏れ、または定格範囲を超える条件への曝露により、時間の経過とともにドリフトや故障が発生するため、測定値の信頼性を維持するには、体系化されたメンテナンスおよび校正スケジュールが重要です。ダイヤフラム圧力計は、脈動圧力下での繰り返しの屈曲に特に敏感で、ダイヤフラムの材料が徐々に疲労し、ゼロ点またはフルスケールの読み取り値がシフトする可能性があります。ブルドン管を中心に構築されたステンレス鋼の圧力計は一般に堅牢ですが、定格範囲を超えて定期的に過剰な圧力がかかると加工硬化して精度が低下する可能性があり、液体が充填されたバージョンでは、充填流体が漏れていないかどうかを確認するために定期的なチェックが必要です。カプセル圧力計は、低いフルスケール定格をはるかに超える圧力スパイクが薄いカプセルのダイヤフラムを永久に変形させ、永続的なゼロシフトを引き起こす可能性があるため、過圧イベントに対して特に脆弱です。

実際のメンテナンス ルーチンには通常、文字盤とケースの損傷の目視検査、参照標準との定期的な比較、および単一の固定カレンダー スケジュールではなく動作の重大度に基づいた文書化された交換間隔が含まれます。振動や圧力脈動を発生させるポンプ、コンプレッサー、または往復機器を備えた施設では、一般に、安定した低振動流の施設よりも頻繁な校正チェックと、液体が満たされたケースについてのより強い考慮が必要です。以下の散布図は、工業用圧力計の一般的に説明されているメンテナンス パターンに基づいて、振動または脈動への曝露と 3 つのゲージ ファミリにわたる推奨相対校正頻度との間の例示的な関係を示しています。各点は、特定の測定された施設ではなく、例示的な設置例を表しています。プロット全体にわたる一般的な上向きのパターンは、正確な予測式を提供することを目的とするのではなく、機械的ストレスに応じて校正の注意がどのように変化するかを示すことを目的としています。

散布図を左から右に読むと、3 つのゲージ ファミリすべてにわたる一般的な傾向は上向きです。これは、例示的な振動または脈動暴露指数が高い設備では、推奨される相対校正周波数が高くなる傾向があることを意味します。カプセル圧力ゲージのポイントは、プロットの左下の領域に密に集まっています。これは、カプセル ゲージが通常、振動への曝露が自然に制限され、メンテナンス上のより大きな懸念事項が振動疲労よりも過圧保護である穏やかな低圧空気またはガス用途向けに仕様化されているという事実を反映しています。ダイアフラム圧力ゲージのポイントは、プロット全体の中間バンドに位置し、より低い校正周波数での中程度の振動暴露から、より頻繁に推奨されるチェックと組み合わせたより高い振動暴露までに広がっており、軽度からかなり要求の厳しいプロセス条件まで幅広いプロセス条件で使用されているダイアフラム ゲージと一致しています。ステンレス鋼の圧力計のポイントは、振動暴露軸に沿って最も右側に伸びており、ポンプの吐出、コンプレッサー、その他の高振動の機械的負荷での一般的な使用を反映しており、その応力に対処するために頑丈なブルドン管と液体充填オプションが特に選択されています。同様の振動曝露レベルであっても、ステンレス鋼のポイントは、同等の位置にあるダイアフラムのポイントよりも校正周波数軸上でわずかに低い位置にあります。これは、繰り返し屈曲する薄いダイアフラム要素と比較して、頑丈なブルドン管とケースが提供できる追加の機械的堅牢性とほぼ一致しています。このパターンは、ポンプ、コンプレッサー、または往復動装置を備えた施設では、ステンレス鋼または液体で満たされた構造を優先する必要があり、穏やかな設備と比較して、多少高めではあるものの管理可能な校正頻度を期待する必要があることを示唆しています。また、薄いカプセル要素は主にその種の機械的応力を考慮して設計されていないため、予想外に振動が発生しやすい場所に設置されたカプセル圧力計は、通常の低振動負荷が示唆するよりも綿密な監視が必要になる可能性があることも示唆されています。さまざまな圧力計を使用して作業するメンテナンス プランナーにとって、この種の散布図は、プロットの右側または上にある設備により頻繁なチェックを割り当てるリスクベースの校正プログラムをサポートできます。文書化された校正記録は、認識された基準標準まで追跡可能であり、ゲージの種類間で注意がどのように優先されるかに関係なく、メンテナンス プログラムの重要な部分であり続けます。最終的には、単一の一括間隔ではなく、校正頻度を実際の振動や脈動にさらすことにより、圧力計を必要な精度許容範囲内に保ちながら、メンテナンス リソースをより効率的に使用できる傾向があります。

重要なポイント: 圧力計の校正頻度は、取り付けポイントでの振動と脈動の曝露に応じて調整する必要があり、液体を充填したステンレス鋼構造は、高振動の設置場所での曝露の管理に役立ちます。

業界のトレンドを形成する圧力計の選択

いくつかのトレンドにより、工業用圧力計の仕様、設置、保守の方法が徐々に変わりつつあります。ダイアフラムシールアセンブリの使用の増加は、施設がより広範囲の化学製剤や特殊製品を処理するにつれて、ますます攻撃的なプロセス媒体から機器を保護する方向への幅広い移行を反映しています。食品、飲料、および医薬品の生産における衛生設計の要件により、隙間を最小限に抑え、生産間のより高速な洗浄サイクルをサポートするフラッシュおよびセミフラッシュのダイヤフラム圧力計への需要が高まり続けています。振動減衰がゲージの耐用年数を大幅に延長することが広く認識されていることを反映して、液体充填ステンレス鋼圧力計が回転および往復機器のデフォルトとして指定されることが増えています。従来のアナログダイヤルと二次電子出力を組み合わせたデジタルおよびハイブリッド圧力計も一般的になってきており、単一の機器でローカルの視覚的表示とリモート監視の両方のニーズに対応できるようになりました。

これらの設計トレンドに加えて、腐食性および衛生的なプロセス産業におけるダイヤフラム シールおよびダイヤフラム圧力計構成の採用は、近年全体的に増加傾向にあります。以下の面グラフは、ダイアフラムシールの採用に関する業界の議論で一般的に説明される複数期間の傾向を例示的に示したもので、公開されている特定のデータセットに関連付けられた正確な年ごとの統計ではなく、一般的な方向性の指標として意図されています。横軸の各期間は、特定の暦年ではなく、この例示的な傾向における相対的な段階を表しています。影付きの領域は、表示されている期間にわたる導入シェアの累積的な上昇傾向を強調しています。

面グラフは、5 つの例示的な期間すべてにわたって、途切れることのない安定した上り坂を示しており、導入シェアは最初の期間から最後の期間までに約 2 倍になっています。これは、1 つのイベントに関連付けられた 1 つの急激なジャンプではなく、インスツルメンテーション指定子によって逸話的に説明される一般的なパターンを反映しています。この急激ではなく徐々に成長するパターンは、プロセス産業が通常、単一の規制変更ではなく、汚れたり腐食した標準ゲージでのメンテナンス経験の蓄積によって、より保護力の高い計装を採用する方法と一致しています。線の下の影付きの領域は、この導入傾向の累積的な性質を強調しており、前期比でのわずかな増加であっても、後の期間までには複合的に全体のシェアが大幅に増加することを示しています。グラフの初期の期間では、小さいながらも依然として意味のある採用シェアが示されており、グラフの右側に向かって最近の加速が見られる前に、ダイアフラム シール構成がすでに確立されたオプションであったことを示しています。いかなる落ち込みも示されていない一貫した上向きの方向は、腐食性または衛生的用途にダイアフラムシール圧力計を採用している施設が、切り替え後に標準のブルドン管設計に戻るのではなく、一般的にその慣行を拡大し続けていることを示唆しています。このパターンは、この記事の前半の比較表と一致しています。この表では、ダイアフラム圧力計が耐食性とスラリーまたは粘性媒体の適合性に関して高いスコアを示しており、どちらもそもそもダイアフラム シール構成を選択する際の一般的な要因です。腐食性または衛生的なサービスにおいて依然として主に標準ブルドン管ゲージに依存している施設にとって、この傾向は、ダイヤフラム圧力計またはダイヤフラムシールの改修によって汚れに関連した故障や計画外の交換を減らすことができるかどうかを検討する価値がある可能性があることを示唆しています。圧力計のメーカーやサプライヤーにとって、この種の採用パターンは、標準的なブルドン管やカプセル製品と並んでダイヤフラム シール製品ラインへの継続的な投資を説明するのにも役立ちます。これらの傾向のいずれも、この記事の前半で説明した正しい楽器の選択とサウンドの設置方法の基本的な必要性を排除するものではありません。むしろ、要求の厳しいプロセス条件に合わせて、センシング要素とケースの組み合わせがより頻繁に指定されるようになった段階的な変化を反映しています。前述のメンテナンスの議論と同様に、この移行を検討している施設は、ダイアフラム シールがすべての用途に自動的に適切なアップグレードであると仮定するのではなく、振動への曝露、温度制限、およびプロセス接続の互換性をケースバイケースで評価する必要があります。

重要なポイント: 腐食性および衛生的なプロセス産業では、ダイアフラム シールおよびダイアフラム圧力計構成の採用が着実に増加傾向にあり、この記事で前述した選択のガイダンスと比較結果が裏付けられています。

Xinguoグループと圧力計の製造能力について

この記事で説明するダイヤフラム、ステンレス鋼、カプセル圧力計アセンブリの多くの背後には、合金の製造と機器の組み立てを 1 つの組織の下で組み合わせる製造拠点があります。 Xinguo Group Co., Ltd.は、安徽Xinguo Instrument Co., Ltd.、Anhui Xinguo Alloy Co., Ltd.、Anhui Xinguo Cable Co., Ltd.、Anhui Xinguo Precious Metals Co., Ltd.などの子会社で構成されるハイテク企業です。登録資本金は1億1,800万元で、国家文明モデル都市である安徽省天昌市に位置しています。 Xinguo Group は 1997 年に設立され、中国の熱電対合金ワイヤ メーカーおよび産業計装工場として運営されており、敷地面積は 150 エーカー以上、建設面積は 60,000 平方メートルです。

工業用計装工場として、Xinguo Group の製造拠点は、確立された合金およびケーブルの事業と並行して、さまざまなプロセス機器の生産をサポートするように構成されています。これは、接液部の材料の選択、ケースの構造、および厳しい産業環境で動作する圧力計に課せられる一般的な信頼性の期待など、この記事の前半で取り上げたいくつかの点に関連します。ダイアフラム圧力計、ステンレス鋼圧力計、カプセル圧力計、または関連する工業用圧力計器を調達する施設は、媒体の適合性、圧力範囲、振動への曝露、および自社のアプリケーションに特有のプロセス接続要件と並んで、この種の統合された製造背景を、上で説明した選択基準の 1 つの要素として考慮することができます。

重要なポイント: 確立された産業用計装製造拠点を持つメーカーから圧力計を調達することで、接液部の材料、ケース構造、完成したアセンブリの品質全体にわたる一貫性をサポートできます。

圧力計に関するよくある質問